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Acoplamiento de manguera contra incendios Storz de forja de aluminio

  • Tamaño: DN25-DN150
  • Material: aleación de aluminio (A6061)
  • Color: Dorado/Negro/Plata/Personalizado
  • Tratamiento:  Anodizado/Cromado
  • Modelos de venta: Mayorista/OEM/ODM
Disponibilidad:
Cantidad:
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  • OEM/ODM

Descripción del Producto


Nombre del producto
Acoplamiento Storz Plazo de entrega 10-30 días
Proceso Tecnológico
Forja Medio adecuado Agua/Espuma
Presión de trabajo ≧2,5 MPa (360 PSI) Paquete Cartón de exportación estándar
Presión de estallido 6,0 MPa (870 PSI) Cantidad mínima de pedido 10 Uds.


Descripción general del producto


El acoplamiento de manguera contra incendios Storz de forja de aluminio establece el estándar para conexiones de mangueras rápidas y confiables en la lucha contra incendios profesional, aprovechando el diseño icónico de Storz con tecnología avanzada de forjado de aluminio. A diferencia de los acoplamientos fundidos, su construcción de aluminio forjado en caliente crea una microestructura con una resistencia a la tracción un 40 % mayor y al mismo tiempo reduce el peso en un 30 % en comparación con las alternativas de latón. Esto lo hace ideal para aplicaciones donde tanto la durabilidad como la maniobrabilidad son importantes.


Disponible en tamaños de 65 mm (2,5″) a 150 mm (6″) , con distancias de orejeta que varían de 89 mm (75-B) a 133 mm (110-A), este acoplamiento cumple con las normas EN 14420-3 para acoplamientos de mangueras contra incendios, lo que garantiza la compatibilidad con los sistemas globales de extinción de incendios. Su diseño simétrico permite que acoplamientos idénticos se conecten entre sí (uniformidad macho-hembra), eliminando la necesidad de distinguir entre géneros durante conexiones urgentes. La presión operativa máxima de 16 bar (232 psi) con una presión de rotura nominal de 48 bar (696 psi) garantiza la seguridad en escenarios de alta demanda.


Características del producto


Materiales y fabricación

El proceso de forjado de aleación de aluminio con tratamiento térmico T6 del acoplamiento elimina la porosidad y los puntos débiles que se encuentran en los componentes fundidos, lo que da como resultado una resistencia a la tracción de 310 MPa , lo suficientemente fuerte como para soportar fuertes impactos sin agrietarse. El proceso de forjado también crea una ruta de flujo interno más suave, lo que reduce la pérdida de presión hasta en un 15 % en comparación con los acoplamientos fundidos y preserva la presión crítica del agua en mangueras largas.

Un acabado anodizado duro (de 25 a 30 μm de espesor) proporciona una resistencia a la corrosión superior, superando las 500 horas de prueba de niebla salina según ASTM B117. Esto lo hace adecuado tanto para ambientes de agua dulce como moderadamente salinos, incluidas las operaciones de extinción de incendios costeras.


Innovación en conexión y sellado

El diseño de Storz revoluciona la velocidad de conexión: dos acoplamientos se alinean mediante orejetas guía y luego, una rotación de media vuelta los bloquea de forma segura. Este proceso lleva menos de 3 segundos, mucho más rápido que los acoplamientos roscados que requieren múltiples vueltas. El sello de NBR (caucho de nitrilo) con un anillo de respaldo de acero inoxidable mantiene un sello hermético en temperaturas extremas de -40 °C a 110 °C (-40 °F a 230 °F) , lo que garantiza confiabilidad en condiciones de congelación o altas temperaturas.


Versatilidad y compatibilidad

Diseñado para uso global, este acoplamiento es compatible con todas las mangueras y equipos que cumplen con Storz, incluidos camiones de bomberos, hidrantes y tubos verticales. Se integra perfectamente con dosificadores de espuma, monitores y otros accesorios contra incendios, lo que lo convierte en una opción versátil para aplicaciones industriales, municipales y militares. Los clips de seguridad opcionales evitan la desconexión accidental bajo presión, una característica crítica en operaciones móviles como los relés de camiones cisterna.


Aplicaciones


Este acoplamiento Storz destaca en diversos escenarios industriales y de extinción de incendios:

Bomberos Municipales : Permite un rápido despliegue de mangueras desde los camiones de bomberos hasta los hidrantes o líneas de ataque, reduciendo el tiempo de respuesta en incendios estructurales.

Instalaciones industriales : Se utiliza en refinerías, plantas químicas y centrales eléctricas para líneas de espuma y agua a alta presión, donde la confiabilidad previene fugas peligrosas.

Extinción de incendios en aeropuertos : el diseño liviano facilita la conexión rápida de las mangueras de los vehículos de rescate y extinción de incendios (ARFF) de aeronaves a hidrantes o tanques portátiles.

Operaciones marítimas : Los modelos de aluminio anodizado resisten la corrosión del agua salada para sistemas contra incendios a bordo y operaciones de rescate costero.


Preguntas frecuentes


¿Cómo ahorra tiempo el diseño de Storz en caso de emergencia?

La conexión simétrica basada en orejetas requiere solo una rotación de 180° para bloquearse, en comparación con 5 a 10 vueltas completas para los acoplamientos roscados, lo que reduce el tiempo de conexión hasta en un 80 % durante operaciones críticas.

¿Qué tamaño de acoplamiento necesito para mi manguera?

La selección del tamaño coincide con el diámetro de su manguera: 65 mm (2,5') para líneas de ataque, 100 mm (4') para líneas de suministro y 150 mm (6') para mangueras de gran diámetro (LDH) en operaciones con camiones cisterna. Consulte EN 14420-3 para obtener pautas de tamaño exactas.

¿Se puede utilizar con sistemas de agua potable?

Sí, el aluminio anodizado y el sello NBR no son tóxicos y cumplen con los estándares NSF 61 para contacto con agua potable, lo que los hace adecuados para la distribución de agua de emergencia en situaciones de desastre.

¿Cómo reparar un sello dañado?

El sello NBR se puede reemplazar en campo sin herramientas especiales. Simplemente retire el anillo de retención, reemplace el sello y vuelva a insertar el anillo; mantenimiento que toma menos de 2 minutos.

¿Cuál es la vida útil del acoplamiento?

Con un mantenimiento adecuado (inspección anual y reemplazo de sellos), el cuerpo de aluminio forjado proporciona una vida útil de más de 10 años, y supera a los acoplamientos fundidos entre 3 y 5 años en uso intensivo.


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